學習行業標桿，著眼凱格未來

點擊次數：   更新時間：2017-04-22 

——凱格精機研發團隊赴西門子公司參觀學習記

西門子是全球最大的自動化、工業軟件、過程工業與驅動制造商，在電氣化、自動化、數字化領域處于全球領先地位，是德國“工業4.0”倡導者、領導者、實踐者。工業4.0是生產智能化，其基礎是信息物理融合系統（信息物理融合系統CPS是一個綜合計算、網絡和物理環境的多維復雜系統，通過3C（Computation、Communication、Control）技術的有機融合與深度協作，實現大型工程系統的實時感知、動態控制和信息服務。）整個系統融合了人聯網、物聯網、互聯網，這三個網既有物理的，也有虛擬的。工業4.0關鍵是智能化產品（賽博實物系統Cyber-Physical Systems）和智能化生產（主要是賽博物聯網生產系統：Cyber-Physical Production Systems）。四月初我們有幸參觀了西門子成都工廠（德國西門子安貝格工廠成都分廠），敬以此文記之。

       西門子自己定位也不是一個自動化工廠的標桿，是數字化工廠的標桿，是第一個真正意義上的數字化工廠，數字化助力提高生產力，數字化工廠的基礎是生產自動化、物料流自動化、信息流自動化。數據信息全，關鍵是背后的系統已經融合的非常好，實時流轉到各個環節（系統），無縫對接的信息互聯。

　　

        西門子成都公司外景

要做到全廠的真正自動化我的理解是要先實現全廠的數字化。全廠的數字化不僅要建立這樣的系統，而且要互通互聯，里面的數據真實可靠。

        成都工廠數字化工廠軟件體系包括：

       1、 PLM：是Siemens PLM主要用于產品主數據管理、產品設計、工程/生產物料清單、工藝路線管理、貼片/測試/激光程序、組件管理、過程仿真（對我們即將引入PLM前期工作有很大幫助）；

       2、ERP：主要用于物料資源規劃、采購管理、訂單管理、財務管理（我們現在也在用，有利于更好的完善我們的系統）；

       3、MES：也是Siemens自己的SIMATIC IT主要用于訂單執行、質量管理、互鎖&追溯、生產線物料流管理、電子操作說明書；

       4、CONTROL SIMATIC主要用于計算輔助制造、實時數據交換、產線自動化。

            

      西門子的PLM平臺 

      成都西門子工廠，不僅產品3D數字化，而且生產線、工藝數字化模擬（工廠、設備布局）也是全部數字化，所以真正的產品在生產線上流轉前，已經完整地走完了整個過程，包括工裝、夾具、物料流轉等，一些很能出現的問題在產品還沒有上線生產之前已經處理，很大程度上提高了生產效率，這就是西門子產品生產、管理的數字化雙胞胎，在這引用西門子CEO凱颯為工業4.0意義的解釋“以規模化生產的成本生產出定制化的產品，以滿足客戶的需求”。         

      參觀成都西門子另外一個印象深刻的是他們的生產線的整體布局和規劃、車間廠房的配置、參觀路線的設置，以及車間、通道的各種管理看板。

在顯眼的位置標志出工廠的樓層配  置圖細化標示出每一個部門的具體所在位置，即便是新入職的員工也會在很短的時間熟悉自己的工作環境；車間中標有訪客參觀的通道路線，訪客可以在接待人員的帶領下通過規定的路線參觀。另外值得一提的是西門子的管理細化到進入廠區佩戴不同顏色的掛繩上，不同顏色的掛繩代表不同程度的權限；一些關于安全及品質的方針宣導牌在醒目的位置隨處可見，使安全、品質深入人心。

在制造業匯聚的成都高新西區，許多企業都面臨著相似的挑戰：當低廉的勞動力成本不能再作為“中國制造”在全球市場上的優勢標簽，制造企業對于變革的需求更為迫切。

為在激烈的全球競爭中保持優勢，制造企業要最大化利用資源，將生產變得更加高效;為適應不斷變化的客戶需求，制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間，對市場的響應更加快速;為滿足市場多元化的需求，制造企業還要快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的最大變化。西門子成都工廠這樣的數字化企業的出現，為未來中國制造的變革方向提供了一個良好的參考。

數字化制造帶來的不只是炫目的科技，還有實實在在的收益，以及支撐企業長遠發展的競爭力。

         凱格精機團隊與西門子有關人員合影（左四為研發總監宋先玖、左六為軟件研發總監于洋、左七為副總經理鄧迪）

      通過這次成都西門子公司的參觀學習，使我看到我們與全球最大的數字化工廠的差距，有利于我們在今后的工作中學習和借鑒。為使凱格精機“立志成為中國最具競爭力的精密自動化裝備制造和服務提供商”而努力奮斗！